墩柱钢模板讲解
一、主要施工方法及技术保证措施
1、测量放线，定出承台、系梁开挖边线。
2、土方开挖，按承台、系梁的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖，开挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护开挖。若遇地下水时，设置汇水沟和汇水井。弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，或者运走。
3、清除桩头顶部不良砼，清除***新鲜砼面后，桩基础检测验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。
4、准确测量放出承台、系梁中心线，承台、系梁中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明承台、系梁的水平标高并弹好尺寸线。
5、绑扎承台、系梁钢筋
（1）、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
（2）、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，***作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
（3）、钢筋接头采用焊接或搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；钢筋的接头质量应满足设计及规范的要求。预埋墩柱钢筋，并加以固定，以确保其墩柱的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。
（4）、在承台、系梁上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。
（5）、后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。
6、安装承台、系梁模板
（1）、承台、系梁采用大面定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂。
（2）、清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。
（3）、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台、系梁模板的纵模龙骨及支撑体系。
（4）、将模内清理干净，封闭清理口，承台、系梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
（5）、办理模板验收手续。
7、承台、系梁混凝土浇筑
（1）、在砼工厂拌制混凝土，用搅拌车运输，并按规范要求制作砼试件，进行强度检查。指定***人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
（2）、分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
8、待混凝土终凝后，开始洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。同时将承台、系梁顶与墩柱接触面砼拉毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
9、承台、系梁检查的质量标准
二、墩身、肋板
1、墩身、肋板施工
本桥主桥桥墩分Φ1.8m、Φ1.4m两种圆柱墩共20根。肋板设在6#台处，共4个。
2、墩身施工工艺流程图框
SHAPE \* MERGEFORMAT
二、墩身施工方法
（1）、系梁或承台施工完成后待其顶面砼强度达到2.5Mpa以上后，凿去顶面浮浆，直到露出新鲜砼面，并清理干净。
（2）、施工前，整直承台、系梁或桩顶预留伸出钢筋，准确测量放出桥墩柱中心线，并标于系梁或承台顶面上。
（3）、搭设施工支架：为了方便墩身及肋板钢筋的安装及提供浇注砼工作平台，须搭设墩身施工平台。对地面进行整平压实，如地面承载力不够的需进行处理，一般采用铺设10cm厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。支架采用门式脚手架搭设，并用Φ50mm的钢管打斜撑，也可用全能杆件搭设支架。
（4）、绑扎墩身、肋板钢筋：墩身、肋板钢筋事先在现场钢筋加工场按各型号加工（主筋直径≥25mm时采用机械连接，其余均采用单面焊接，焊缝长度≥10d），然后运***现场装配、焊接，注意钢筋使用前要除锈。按设计图纸要求，墩身钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采用焊接形式。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。
（5）、墩身、肋板模板的安装：为使墩身、肋板模板有足够的强度和刚度，保证墩柱、肋板的外观质量，墩柱、肋板模板拟采用整体钢模板，钢模面板采用6mm厚钢板制作、钢肋采用型钢制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，应在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的墩身、肋板中心线及墩、台底标高支立模板设计墩高。墩身、肋板模板支立后应保证墩柱、肋板的设计尺寸及墩柱、肋板的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧用钢管将模板固定，以防止浇筑砼时模板倾斜，模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工***作时引起模板变形。
（6）、砼的浇筑：墩身、肋板砼在拌和站集中拌制，由砼运输车运现场。有砼运距较远，运输过程中坍落度损失严重，故在砼拌制时应将坍落度加大些，能保证砼入模时坍落度7～9cm，墩身、肋板砼浇筑采用机提升灌注工艺。
（7）、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。浇筑砼前，应先洒适量水湿润承台或系梁顶砼面。砼浇筑采用串筒导落，砼自由落差不超过2m。串筒出料每次堆积高度不宜超过0.5m，人工入模内（配置低压灯），分层振捣砼，控制好每层的厚度。
（8）、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。
（9）、当墩身高度小于15m且无柱系梁时，砼的浇注要求一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90分钟。当墩身高度大于15m时，可分两次进行，在二次砼浇筑前，要对一次砼顶面充分凿毛后才能进行。
（10）、砼养护：待墩身砼、肋板初凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌合用水）。砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一墩柱、肋板的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩身、肋板砼面层。墩身、肋板砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,如为高温天气，采用塑料薄膜覆盖养护。
一、主要施工方法及技术保证措施
1、测量放线，定出承台、系梁开挖边线。
2、土方开挖，按承台、系梁的轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m宽的工作位置进行开挖，开挖边坡为1:0.5。放坡受限制时用支护开挖。若遇地下水时，设置汇水沟和汇水井。弃土堆放在坑顶边线2米以外，高度不能大于1米，或者运走。
3、清除桩头顶部不良砼，清除***新鲜砼面后，桩基础检测验收合格后，整直桩预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。
4、准确测量放出承台、系梁中心线，承台、系梁中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作，标明承台、系梁的水平标高并弹好尺寸线。
5、绑扎承台、系梁钢筋
（1）、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
（2）、钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，***作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
（3）、钢筋接头采用焊接或搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；钢筋的接头质量应满足设计及规范的要求。预埋墩柱钢筋，并加以固定，以确保其墩柱的预埋钢筋在浇筑完混凝土后位置不变。
（4）、在承台、系梁上、下两层钢筋间除设置架立筋外，采用Ф12～Ф14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。
（5）、后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。
6、安装承台、系梁模板
（1）、承台、系梁采用大面定型钢模板。模板的制作根据模板设计进行，做到拼缝严密。使用前在模板与砼的接触面上涂刷脱模剂。
（2）、清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。
（3）、把预先制作好的模板按顺序就位后固定，安装承台、系梁模板的纵模龙骨及支撑体系。
（4）、将模内清理干净，封闭清理口，承台、系梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
（5）、办理模板验收手续。
7、承台、系梁混凝土浇筑
（1）、在砼工厂拌制混凝土，用搅拌车运输，并按规范要求制作砼试件，进行强度检查。指定***人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
（2）、分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度不大于30cm。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20～30s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
8、待混凝土终凝后，开始洒水养护，混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。同时将承台、系梁顶与墩柱接触面砼拉毛，混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
9、承台、系梁检查的质量标准
二、墩身、肋板
1、墩身、肋板施工
本桥主桥桥墩分Φ1.8m、Φ1.4m两种圆柱墩共20根。肋板设在6#台处，共4个。
2、墩身施工工艺流程图框
SHAPE \* MERGEFORMAT
二、墩身施工方法
（1）、系梁或承台施工完成后待其顶面砼强度达到2.5Mpa以上后，凿去顶面浮浆，直到露出新鲜砼面，并清理干净。
（2）、施工前，整直承台、系梁或桩顶预留伸出钢筋，准确测量放出桥墩柱中心线，并标于系梁或承台顶面上。
（3）、搭设施工支架：为了方便墩身及肋板钢筋的安装及提供浇注砼工作平台，须搭设墩身施工平台。对地面进行整平压实，如地面承载力不够的需进行处理，一般采用铺设10cm厚石屑后，即可进行支架的搭设工作。支架采用门式脚手架搭设，并用Φ50mm的钢管打斜撑，也可用全能杆件搭设支架。
（4）、绑扎墩身、肋板钢筋：墩身、肋板钢筋事先在现场钢筋加工场按各型号加工（主筋直径≥25mm时采用机械连接，其余均采用单面焊接，焊缝长度≥10d），然后运***现场装配、焊接，注意钢筋使用前要除锈。按设计图纸要求，墩身钢筋与桩顶预留钢筋的搭接采用焊接形式。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时墩柱钢筋的保护层厚度。
（5）、墩身、肋板模板的安装：为使墩身、肋板模板有足够的强度和刚度，保证墩柱、肋板的外观质量，墩柱、肋板模板拟采用整体钢模板，钢模面板采用6mm厚钢板制作、钢肋采用型钢制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，应在模板内侧涂一层脱模剂，脱模剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的墩身、肋板中心线及墩、台底标高支立模板设计墩高。墩身、肋板模板支立后应保证墩柱、肋板的设计尺寸及墩柱、肋板的竖向垂直度。为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧用钢管将模板固定，以防止浇筑砼时模板倾斜，模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工***作时引起模板变形。
（6）、砼的浇筑：墩身、肋板砼在拌和站集中拌制，由砼运输车运现场。有砼运距较远，运输过程中坍落度损失严重，故在砼拌制时应将坍落度加大些，能保证砼入模时坍落度7～9cm，墩身、肋板砼浇筑采用机提升灌注工艺。
（7）、在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。浇筑砼前，应先洒适量水湿润承台或系梁顶砼面。砼浇筑采用串筒导落，砼自由落差不超过2m。串筒出料每次堆积高度不宜超过0.5m，人工入模内（配置低压灯），分层振捣砼，控制好每层的厚度。
（8）、使用插入式震动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。震动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。振捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼5cm左右，使两层结合成一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐拔出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇注砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应立即停止浇筑，待校正处理好后方可继续。
（9）、当墩身高度小于15m且无柱系梁时，砼的浇注要求一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90分钟。当墩身高度大于15m时，可分两次进行，在二次砼浇筑前，要对一次砼顶面充分凿毛后才能进行。
（10）、砼养护：待墩身砼、肋板初凝后，开始洒水养护（洒水以砼面层湿润即可，水质同拌合用水）。砼抗压强度达到2.5Mpa后，即可拆除墩柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一墩柱、肋板的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤墩身、肋板砼面层。墩身、肋板砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,如为高温天气，采用塑料薄膜覆盖养护。